Planning de production Excel à télécharger

Un planning de production tient sur deux questions. Quand chaque ordre passe, et si l’atelier peut l’absorber. La première se règle avec une frise, la seconde avec un rapport entre les heures planifiées et la capacité réelle de chaque poste.

Ce fichier fait les deux. Tu saisis une date de début et une durée, la date de fin se déduit et la barre se dessine toute seule sur les trois semaines de la frise, verte pour un ordre terminé, indigo pour un ordre en cours. La durée compte des jours calendaires, week-ends compris, et les samedis et dimanches sont grisés dans la frise. Le retard se calcule depuis la date du jour, et il ne s’affiche que pour ce qui n’est pas soldé.

La seconde feuille répartit les heures de chaque ordre sur ses jours, puis les compare semaine par semaine à la capacité hebdomadaire que tu fixes pour chaque poste, et sur les trois semaines de la frise à trois fois cette capacité. Au-delà de cent pour cent le taux passe en rouge, en dessous de soixante il ressort en bleu, et les heures qui tombent hors de la frise sont comptées à part. C’est ce qui transforme une liste d’ordres en décision d’ordonnancement.

Il couvre aussi bien le vocabulaire du planning de fabrication, les deux requêtes partageant la même intention et les mêmes résultats de recherche.

Ce que contient le fichier

• 30 lignes d’ordres de fabrication, dont 16 d’exemple, avec produit, quantité, poste, début, durée et heures
• La date de fin déduite du début et de la durée, sans saisie supplémentaire
• Une frise de 21 jours dont les barres se dessinent seules, colorées selon le statut, avec les week-ends grisés
• Un retard en jours, calculé depuis la date du jour et masqué pour les ordres terminés
• L’avancement en barre de progression, du lancement à la livraison
• Une feuille de charge par poste, semaine par semaine sur les trois semaines de la frise, avec capacité paramétrable, taux de charge et marge
• Une case orange et une alerte pour toute saisie que la charge ne peut pas lire, poste hors de la liste ou heures écrites en texte

Comment utiliser ce modèle

La capacité se mesure, elle ne se décrète pas

Les capacités livrées sont des heures théoriques, et un atelier ne tourne jamais à cent pour cent de son temps d’ouverture. Les pannes, les changements de série et les aléas de matière prennent leur part, souvent entre quinze et vingt-cinq pour cent. Une capacité saisie au temps d’ouverture brut donne des taux de charge rassurants et faux.

Le réflexe utile consiste à relever les heures réellement produites sur quelques semaines, puis à reporter cette moyenne dans les cellules jaunes. Le fichier devient alors un outil d’arbitrage, et non un tableau qui confirme ce qu’on espérait.

Un goulot ne se rattrape pas ailleurs

Quand un poste dépasse sa capacité, ajouter des heures sur les autres ne sert à rien. Le débit de l’atelier est celui de son poste le plus chargé, et tout ce qui est produit en amont s’accumule devant lui en attendant son tour.

Les colonnes de charge, semaine par semaine, donnent d’un coup d’œil ce poste et la semaine où il sature. La réponse tient en trois options, décaler un ordre, sous-traiter la charge en trop, ou ajouter de la capacité sur ce poste précis. Charger davantage les postes voisins n’en fait pas partie.