Outils qualité et production sur Excel, nos modèles à télécharger
AMDEC, diagramme de Pareto, Ishikawa, méthode 8D ou plan de contrôle, les outils de la qualité tiennent très bien dans Excel, à condition que les calculs soient déjà faits. Nos modèles gratuits calculent la criticité, le cumul de Pareto ou le taux de rebut à ta place, et les fichiers de production chiffrent une gamme, une nomenclature ou la charge d'un atelier.
14 modèles gratuits dans cette catégorie, téléchargement direct sans inscription.
Télécharger nos outils qualité et production
AMDEC
Note la gravité, l’occurrence et la détection de chaque défaillance avant et après action, l’IPR et le gain se calculent seuls et les risques prioritaires ressortent en rouge.
Voir le modèle et téléchargerDiagramme de Pareto
Un tableau de Pareto avec barres de données, pourcentage du total et pourcentage cumulé calculés tout seuls, pour repérer les causes qui pèsent 80 % du problème.
Voir le modèle et téléchargerSIPOC
Cartographie ton processus de bout en bout sur une page, du fournisseur au client, avec les cinq colonnes Fournisseur, Entrée, Processus, Sortie, Client prêtes à remplir.
Voir le modèle et téléchargerPlan de contrôle qualité
Une ligne par caractéristique à surveiller, avec sa tolérance, son moyen de contrôle, sa fréquence en liste déroulante et la réaction prévue en cas de non-conformité.
Voir le modèle et téléchargerMéthode 8D
Une trame prête à remplir pour mener une résolution de problème en 8 disciplines, de la constitution de l’équipe jusqu’à la clôture du dossier.
Voir le modèle et téléchargerMéthode des 5 pourquoi
Une trame pour remonter d'un problème jusqu'à sa cause racine en cinq questions, avec un exemple rempli et une case action corrective.
Voir le modèle et téléchargerSuivi de maintenance
Parc d’équipements avec périodicité préventive et échéance calculée, journal des interventions valorisé, stock de pièces détachées avec alerte, et tableau de bord des coûts.
Voir le modèle et téléchargerPlanning de production
Un ordre de fabrication par ligne, dont la barre se dessine seule entre la date de début et la durée, avec la charge de chaque poste en regard de sa capacité.
Voir le modèle et téléchargerGamme de fabrication
Les opérations de fabrication d’une pièce, leur poste, leur temps de réglage et leur temps unitaire d’un côté, le temps total du lot, le prix de revient d’une pièce et le poste goulot de l’autre.
Voir le modèle et téléchargerTaux de rebut
Les pièces lancées et les pièces rebutées cause par cause d’un côté, le taux de rebut, le coût de la non-qualité et le classement Pareto des causes de l’autre, avec le suivi mois après mois.
Voir le modèle et téléchargerAudit fournisseur
Une grille de questions d’audit dont tu fixes toi-même les poids d’un côté, jusqu’à dix fournisseurs notés côte à côte avec leur note sur cent, leur classement et leur point faible de l’autre, et un plan d’action qui signale tout seul ce qui a déjà glissé.
Voir le modèle et téléchargerNomenclature produit
L’arborescence complète d’un produit d’un côté, avec le niveau de chaque composant, sa quantité par ensemble et son coefficient de perte, et de l’autre la quantité réelle pour un exemplaire fini, le coût matière remonté niveau par niveau et le besoin d’achat pour toute une série.
Voir le modèle et téléchargerFiche de non-conformité
Une fiche A4 par écart constaté, du constat au coût du traitement immédiat, un registre qui tient les trente suivantes avec leur responsable et leur échéance, une feuille de vérification qui te ramène chaque action trente jours plus tard pour dire si elle a tenu, et une analyse qui compte ce qui revient par cause, par produit et par mois.
Voir le modèle et téléchargerDiagramme d’Ishikawa
Un diagramme en arête de poisson dont le dessin se remplit tout seul depuis un tableau de saisie, avec la cote de chaque cause, le classement des plus critiques et l’action décidée en face.
Voir le modèle et téléchargerQuel outil qualité choisir selon ton problème
Face à un problème qui revient, commence par le mesurer. Le diagramme de Pareto isole les quelques causes qui pèsent 80 % des défauts, et le taux de rebut chiffre ce que la non-qualité coûte, cause par cause et mois après mois. Chaque écart constaté peut aussi passer par une fiche de non-conformité, qui te ramène l'action trente jours plus tard pour vérifier qu'elle a tenu.
Pour remonter à la cause, le diagramme d'Ishikawa range les causes possibles en arête de poisson et classe les plus critiques, et la méthode des 5 pourquoi creuse une seule piste jusqu'à sa racine. Quand le problème touche un client ou mobilise une équipe, la méthode 8D encadre toute la résolution, de la constitution de l'équipe jusqu'à la clôture.
Pour éviter qu'il se produise, l'AMDEC cote chaque défaillance possible et fait ressortir en rouge les risques prioritaires, le plan de contrôle fixe ce qu'on vérifie, à quelle fréquence et quoi faire en cas d'écart, et le SIPOC cartographie le processus du fournisseur au client. L'audit fournisseur note tes fournisseurs sur cent avec une grille dont tu fixes les poids.
Côté atelier, la gamme de fabrication calcule le prix de revient d'une pièce et repère le poste goulot, la nomenclature produit remonte le coût matière niveau par niveau, et le planning de production compare la charge de chaque poste à sa capacité. Le suivi de maintenance calcule les échéances du préventif et suit le stock de pièces détachées.