Suivi de maintenance préventive Excel à télécharger

Une gestion de maintenance assistée par ordinateur coûte cher et suppose qu’on ait beaucoup d’équipements. En dessous d’une certaine taille, un fichier bien construit fait le travail, à condition qu’il calcule les échéances au lieu de se contenter de stocker des lignes.

Celui-ci part de la périodicité que tu donnes à chaque équipement, remonte la date de sa dernière visite préventive depuis le journal, ou à défaut sa mise en service, et en déduit la prochaine visite. Les échéances dépassées ressortent en rouge, celles à quinze jours ou moins en orange. Le journal valorise le temps passé au taux horaire de ton choix, le stock de pièces signale ce qui est à commander, et le tableau de bord relève les saisies à vérifier, une date mal tapée ou un code inconnu.

Ce que contient le fichier

• Un parc de 40 équipements avec criticité, périodicité, dernière visite préventive et prochaine échéance calculées
• Une case de date de référence, la date du jour par défaut, à remplacer par une date pour figer le calcul
• Un journal de 80 interventions, préventif, correctif ou amélioration, avec durée, coût des pièces et heures d’arrêt, les saisies illisibles en rouge
• Un taux horaire de main-d’œuvre paramétrable, qui valorise chaque intervention
• Un stock de 40 références de pièces détachées avec seuil minimum et quantité à commander
• Un tableau de bord des coûts, de la part de préventif, des visites en retard, des saisies à vérifier et des cinq équipements les plus coûteux

Comment utiliser ce modèle

La part de préventif, l’indicateur qui compte

Le rapport entre interventions préventives et correctives dit tout de la maturité d’un service maintenance. En dessous de la moitié, on subit les pannes plus qu’on ne les devance, et le coût d’une intervention curative dépasse presque toujours celui de la visite qui l’aurait évitée.

Le tableau de bord affiche cette part directement. La faire monter suppose d’accepter d’arrêter une machine qui fonctionne, ce qui est toujours la décision la plus difficile à défendre en production.

Réparer ou remplacer

Le coût cumulé par équipement répond à une question qu’on repousse souvent. Une machine qui revient tous les mois dans le journal finit par coûter plus cher en réparations et en arrêts qu’un remplacement neuf.

Le classement des cinq équipements les plus coûteux donne cette liste toute faite. Rapprochée des heures d’arrêt de production, elle transforme une intuition d’atelier en argument chiffré.